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截止閥常見故常分析
2018/12/19
一.密封面泄漏 原因:1.介質流向不對,沖蝕密封面 2.平面密封面易沉積臟物 3.錐面密封副不同心 4.襯里密封面損壞、老化 二.失效 原因:1.針形閥堵死 2.小口徑閥門被異物堵住 3.閥瓣、節流錐脫落 4.內閥桿螺母或閥桿 梯形螺紋損壞 三.節流不準 原因:1.標尺不對零位,標尺丟失 2.節流錐沖蝕嚴重
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自密封截止閥的密封方式與安裝?
2018/12/15
自密封截止閥的自緊密封中根據介質壓力作用在密封墊上的力的方向可分為:軸向自緊密封和徑向自緊密封。 自密封截止閥的密封方式軸向自緊密封有:楔形墊組合密封(伍德密封)、楔形密封、平墊自緊密封、C形圈密封和O形圈密封。 自密封截止閥的密封方式徑向自緊密封有:雙錐密封、B形環密封、三角墊密封、八角墊(橢圓墊)密封及透鏡墊密封。 自密封截止閥的安裝:
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閥門的鑄造和鍛造區別在哪里?
2018/12/12
鍛造和鑄造是兩個不同的加工工藝。 鑄造:熔融的液態金屬填滿型腔冷卻。制件中間易產生氣孔。 鍛造:主要是在高溫下用擠壓的方法成型。可以細化制件中的晶粒。 鍛造:用錘擊等方法,使在可塑狀態下的金屬材料成為具有一定形狀和尺寸的工件,并改變它的物理性質。 鑄造:把金屬加熱熔化后倒入砂型或模子里,冷卻后凝固成為器物。 性能的區別 鍛造時,金屬經過塑性變形,有細化晶粒的做用,切纖維連續,因此常用于重要零件的毛丕制造,例如軸、齒論等。 鑄造對被加工才料有要求,一般鑄鐵、鋁等的鑄造性能較好。鑄造不具備
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Y型截止閥的特點有哪些?
2018/12/11
Y型截止閥從結構和功能上看,具有下列特點: 1、結構緊湊、啟閉性好、高度小、維護方便。 2、中腔采用自密封結構,壓力越高,密封性越好。 3、具有抗氣蝕作用耐磨、耐蝕、耐沖刷、使用壽命長。 4、密封面為硬質合金不易磨損、擦傷、密封性能好,壽命長。 5、閥體閥蓋為整體鍛制而成,強度高,造型美觀,材質可靠。 6、中腔采用壓力自緊式密封結構,內腔壓力越高密封性能越好。 7、閥桿表面經超強致密耐磨處理,耐磨耐蝕,啟閉磨擦小,確保產品無外漏。
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截止閥的用途與優點是什么?
2018/12/08
截止閥可用于大部分介質流程系統中。已研制出滿足石化、電力、冶金、城建、化工等部門各種用途的多種形式的截止閥。 截止閥的使用極為普遍,但由于開啟和關閉力矩較大、結構長度較長,通常公稱通徑都限制在250mm以下,也有到400mm的,但選用時需特別注意進出口方向。一般15Omm以下的截止閥介質大都從閥瓣的下方流入,而2O0mm以上的截止閥介質大都從閥瓣的上方流入。這是考慮到閥門的關閉力矩所致。為了減小開啟或關閉力矩,一般2O0mm以上的截止閥都設內旁通或外旁通閥門。 (l)在開啟和關閉過程中,由
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怎么給閥門選擇驅動裝置?
2018/12/07
閥門選用驅動裝置時,應注意事項如下: 1.根據閥門使用場合和用途,確定驅動方式:手動、電動、氣動、液動。
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截止閥可以用在哪些地方?該注意些什么?
2018/12/03
焊接截止閥與管路連接采用焊接式結構。密封面不易磨損、擦傷、密封性能好、壽命長。結構緊湊、啟閉性好、高度小、維修方便。適用于水、蒸油品管路上,具有耐高溫、耐高壓的特點。 1、高溫、高壓介質的管路或裝置上宜選用截止閥。如火電廠、核電站,石油化工系統的高溫、高壓管路上。 2、管路上對流阻要求不嚴的管路上。即對壓力損失考慮不大的地方。 3、小型閥門可選用針閥、儀表閥、取樣閥、壓力計閥等。 4、有流量調節或壓力調節,但對調節精度要求不高,而且管路直徑又比較小,如公稱通經≤50㎜的管路上,宜選
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真空閥的特點有哪些?
2018/11/29
真空閥一頭連接真空泵,一頭連接需要抽真空的腔體或管道,控制開關。 真空閥門具有下列特點: 壓力低于大氣壓,而閥瓣上的壓降不能超過1公斤力/厘米2。 介質的工作溫度取決于使用裝置的工藝過程。溫度一般不超過-70 ~ +150℃的范圍。 對這類閥門最基本的要求是保證連接的高度密封性和結構與墊片材料的致密性。
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自密封閥門有什么特點?什么情況下使用?
2018/11/26
自密封閥門在工作壓力范圍內,壓力越大,密封性能越好。 原理:利用楔面密封面在壓力作用下密封的原理 所以壓力越大密封效果越好。當然,這個壓力要在密封件的承載范圍內。雖然密封原理大致相近,但是密封結構和密封件材料有不同的變化,以適應不同工況和不同的預緊力要求(預緊力通常通過螺栓結構施加,可調節)。 自密封結構大量應用于閥門的上部密封,主要應用于900LB以上的工況中。?
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為什么鑄造閥門質量比不上鍛造,卻依然被廣泛使用?
2018/11/23
單純的質量上看,鑄造閥門是比不上鍛造閥門的。 但是鑄造閥門依然被廣泛使用,因為有以下的優點: ?1.適應范圍廣,不受鑄件大小、厚薄和形狀復雜程度的限制,生產方式靈活;l 2..能采用的材料廣,,可大量利用廢舊金屬和再生資源,與鍛造相比企動力消耗小; 3.鑄件具有一定的尺寸精度,加工余量小,節約加工工時和金屬材料; 4.成本低廉、綜合經濟性能好、能源、材料消耗及成本低.
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